電源外殼加工過程所應用到很多加工設備，因此對各種的設備操作都較為嚴格，需要遵循各項的操作步驟。對電源外殼加工機械設備本身的穩(wěn)定問題要符合穩(wěn)定規(guī)定要求。在工作開始之前要注意鏡像穩(wěn)定檢查，檢查后沒有發(fā)現(xiàn)任意問題在使用再使用，特別是刀具、夾具和重要零件不能有松動的現(xiàn)象。電源外殼加工對材料的要求不允許有擦傷、劃痕、銹斑及雜質(zhì)等。要按照圖紙、技術進行工作。

對于電源外殼復雜結(jié)構(gòu)的加工，守舊的加工方法和工藝是無法實現(xiàn)的。這就需要制造五金模具，通過落料模下料、成型模沖壓成型形狀簡單、體積小的機柜可一次沖壓成型；形狀復雜、體積大的箱體，可分割成若干個零件分別沖壓成型，再通過拼焊或螺栓連接、裝配等方法來實現(xiàn)。平的薄板通過適當?shù)那懈钚纬蓮澢缌?，通過凹凸刀具的沖壓形成各種角度的彎曲面，將各個彎曲面包圍在不同的箱子里，接縫通過全焊接、點焊、角焊或邊焊的方法連接。

電源外殼做為機房中主要設施，它用于對機房各種不同電力設備進行存儲，大限度確定設備的穩(wěn)定使用，同時能夠良好的輔助設備的運行，對機房線纜愈好的分布與管理。

電源外殼加工中怎樣確定工件的質(zhì)量？下面，為您詳細講講：

一、在噴涂之后進入安裝工序，在整個過程中，要戴上手套，防止手上灰塵附在工件上，有些工件還要用氣槍吹潔凈。

二、壓鉚時，要考慮螺柱的高度挑選相同不同的模具，然后對壓力機的壓力進行調(diào)整。

三、焊接有氬弧焊、點焊、二氧化碳維護焊、手工電弧焊等，點焊起先要考慮工件焊接的方位，在批量生產(chǎn)時考慮做定位工裝點焊方位準確。

四、折彎時要起先要根據(jù)圖紙上的尺度、厚度斷定折彎時用的刀具和刀槽，防止產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的要害，下模的選用根據(jù)板材的厚度來斷定。

五、裝配好之后進入包裝環(huán)節(jié)，工件檢查后裝入用的包裝袋中進行保護。

六、電源外殼加工在落料完成后，不同的工件根據(jù)加工的要求進入相應的工序。

七、根據(jù)展開圖及批量的不同選擇不同落料方式。

八、外表處理，不同板材外表的處理方式不同，冷板加工后一般進行外表電鍍，電鍍完后不進行噴涂處理，選用的是進行磷化處理，磷化處理后要進行噴涂處理。電鍍板類外表清洗、脫脂，然后進行噴涂。

九、其次是斷定折彎的先后順序，折彎一般規(guī)則是先內(nèi)后外，先小后大，先特別后一般。

電源外殼加工操作流程大致分為7個步驟：

一、去掉舊漆膜。將受損部位的原車漆打磨至露出鐵板層。

二、打磨羽狀邊。在受損部位與周邊漆膜連接部位打磨出一個緩沖的坡面，便于其后新噴的漆面與原車漆面良好地連接在一起。

三、收火處理。通過收火處理，將金屬在恢復原來的形狀和厚度過程中產(chǎn)生的拉伸和擠壓應力去掉，保持鈑金件的剛度和強度。

四、損傷確認。將受損部位清潔后，確認受損程度，從而確立修理方法。

五、電源外殼加工件拉平。根據(jù)鈑金件損傷程度，采用相應的鈑金工具將凹陷部位拉平。鈑金件表面要經(jīng)過平整度精調(diào)。

六、電源外殼加工件拆卸。將碰撞車輛受損部位的電源外殼加工件通過切割等方式拆離原車身。

七、涂抹環(huán)氧底漆。將打磨完的受損面再次清潔除油，涂抹上環(huán)氧底漆并烘干，進行防銹處理。